Productieproces van gesloten matrijzensmeed-trencher-tand

De eerste stap bij het produceren van hoogwaardige scheptanden is het selecteren van de juiste grondstoffen. Ningbo Hansheng Machinery Parts Co., Ltd. biedt hiervoor een verscheidenheid aan materiaalopties Gesloten matrijzensmeed-trencher-tand , inclusief koolstofstaal, roestvrij staal, gelegeerd staal, duplexstaal, enz. Deze materialen hebben niet alleen uitstekende mechanische eigenschappen, maar bieden ook voldoende slijtvastheid en corrosiebestendigheid in zware werkomgevingen. Koolstofstaal wordt vaak gebruikt bij middelzware toepassingen en biedt een goede hardheid en taaiheid; roestvrij staal presteert goed in vochtige of chemisch corrosieve omgevingen en heeft een sterke corrosieweerstand; terwijl gelegeerd staal en duplexstaal geschikt zijn voor veeleisendere eisen op het gebied van hoge sterkte en hoge slijtvastheid, waardoor extra sterkte, weerstand tegen vermoeidheid en weerstand tegen hoge temperaturen worden geboden.
Het gebruik van een smeedproces met gesloten matrijzen vormt de kern van de productie van deze scheptand door Ningbo Hansheng Machinery Parts Co., Ltd. De technologie voor het smeden van gesloten matrijzen verwarmt het metalen materiaal tot een hoge temperatuur en oefent vervolgens druk uit in een specifieke matrijs om ervoor te zorgen dat het metalen materiaal plastische vervorming ondergaat om de gewenste vorm en grootte te verkrijgen. Bij dit proces wordt de korrelstructuur van het metaal geoptimaliseerd, waardoor de uniformiteit en dichtheid van het materiaal wordt gewaarborgd en de treksterkte, slagvastheid en slijtvastheid van de scheptanden aanzienlijk worden verbeterd. Vergeleken met traditionele gietprocessen hebben gesmede tanden betere mechanische eigenschappen, vooral in omgevingen met hoge impact en hoge wrijving, en zijn ze stabieler en duurzamer.
Na het smeden van de gesloten matrijzen ondergaan de tanden een reeks warmtebehandelingsprocessen om hun hardheid en slijtvastheid verder te verbeteren. Tijdens het warmtebehandelingsproces worden de tanden tot een bepaalde temperatuur verwarmd, gedurende een bepaalde periode gehandhaafd en vervolgens snel afgekoeld (geblust). Door dit proces wordt de interne structuur van de tanden aangepast om een ​​hogere hardheid, sterkte en slijtvastheid te verkrijgen. In sommige gevallen zullen de tanden ook worden getemperd om de broosheid die na de warmtebehandeling kan ontstaan ​​te verminderen en de taaiheid ervan te vergroten. Bovendien zullen de tanden na een warmtebehandeling een fijne bewerking ondergaan, inclusief slijpen, snijden en fijn polijsten, om ervoor te zorgen dat de maatnauwkeurigheid, vorm en oppervlakteafwerking van elke tand voldoen aan de ontwerpvereisten.
Om de levensduur en prestaties van de tanden verder te verbeteren, is het oppervlaktebehandelingsproces cruciaal. Ningbo Hansheng Machinery Parts Co., Ltd. biedt een verscheidenheid aan oppervlaktebehandelingsopties voor tanden, zoals galvaniseren, anodiseren, hard anodiseren, galvaniseren van chroom, galvaniseren van vernikkelen (ENP), enz. Het galvanisatieproces kan effectief het roesten van de schoptanden voorkomen in natte of corrosieve omgevingen; anodiseren en hard anodiseren verhogen niet alleen de hardheid van het scheptandoppervlak, maar verbeteren ook de corrosieweerstand, wat vooral geschikt is voor gebruik in extreme omstandigheden, zoals omgevingen met hoge temperaturen of chemische corrosie; galvanisch chroom en galvanisch vernikkelen (ENP) kunnen een stevige beschermende laag vormen op het oppervlak van de scheptanden, waardoor de slijtvastheid en oxidatieweerstand worden verbeterd. Bovendien worden poedercoating en schilderen ook vaak gebruikt om het uiterlijk van de scheptanden te verbeteren en extra bescherming te bieden, waardoor de slijtage van het scheptandoppervlak door de externe omgeving wordt verminderd.
Om ervoor te zorgen dat elke scheptand aan strenge kwaliteitsnormen kan voldoen, implementeert Ningbo Hansheng Machinery Parts Co., Ltd. tegelijkertijd een aantal kwaliteitscontrolemaatregelen tijdens het productieproces. Alle scheptanden ondergaan analyse van de materiaalsamenstelling, inspectie van de maatnauwkeurigheid, hardheidstesten en inspectie van de oppervlaktekwaliteit. Daarnaast maakt het bedrijf ook gebruik van geavanceerde testapparatuur, zoals driecoördinatenmeetmachines, om uitgebreide inspecties uit te voeren op de geometrie en maatnauwkeurigheid van de scheptanden. Alle gekwalificeerde scheptanden worden onderworpen aan prestatietests voordat ze de fabriek verlaten om er zeker van te zijn dat ze voldoen aan de eisen van de klant of deze zelfs overtreffen.