Bewerken van gietkleponderdelen

Productbeschrijving

Volgens de materiaalspecificatie en afmetingen van klepgietonderdelen kunnen we ze in verschillende gietprocessen maken:

Proces 1:

Zandgieten: Ook een gietproces voor klepgietonderdelen. Zandgieten is geschikt voor zowel stalen als ijzeren klepgietstukken. In vergelijking met verloren schuim- en verloren wasgietstukken is het geschikter om grotere klepcomponenten te maken, dus normaal gesproken zullen we meer bewerkingsruimte moeten overhouden voor verdere bewerking. Het maximale gewicht dat we kunnen gieten is ongeveer 2 ton per stuk.

Proces 2:

Lost Wax Casting: Kan klepcomponenten van gegoten staal maken, zoals koolstofstaal, roestvrij staal en andere gietstaallegeringen. Verloren wasgieten is een precisiegietmethode voor kleponderdelen, waardoor we goede afmetingen en toleranties en een gladder oppervlak kunnen bereiken. Roestvrijstalen klepgietonderdelen worden veel gebruikt in het silicasol-gietproces, wat een andere verloren wasmethode is. Dit gietproces kunnen wij toepassen voor vlinderkleppen, kogelkranen etc.

Proces 3:

Lost Foam Casting: Deze gietmethode is geschikter voor het maken van nauwkeurige gietijzeren kleponderdelen, die ook een goede oppervlakteafwerking en afmetingen kunnen krijgen. Dergelijke netvormige of bijna netvormige klepgietstukken behoeven geen bewerking of slechts weinig bewerkingstoeslag.

Wij kunnen u investeringsgietonderdelen, spoorweggietonderdelen, spoorwegonderdelen, onderdelen van graafmachinemachines, onderdelen van mijnbouwmachines, technische machines, onderdelen van landbouwmachines, zandgieten, emmertand, auto-onderdelen, stempelen en smeden en kleponderdelen aanbieden. Wij zijn in staat niet-standaard metaalbewerking te vervaardigen.

1. Investeringsgieten Zandgieten / verloren wasgieten / precisiegieten / zwaartekrachtgieten / roestvrij staal gieten / koolstofstaal gieten / spuitgieten / kookgerei handvat gieten / panhandvat gieten / thuishardware gieten;

2. Materialen: koolstofstaal, roestvrij staal, gelegeerd staal en duplexstaal, Wcc, Wcb, Lcc, kleurmetaal enz.;

3. Oppervlaktebehandeling: warmtebehandeling, machinaal bewerken, polijsten, anodiseren, hard anodiseren, verzinken, enp, verchromen, poedercoaten en schilderen;

4. Software voor bestektekeningen: Pdf, autoCAD, solide werk, proe;

5. Belangrijkste productieapparatuur: wasinjectie, CNC-machine, warmtebehandelingsoven;

6. Kwaliteitsborging in overeenstemming met ISO9001: 2008, strenge materiaalinspectie en exacte maatvoering, 100% kwaliteitscontrole.

7. OEM-bestelling is welkom;

8. De onderdelen kunnen volledig worden gemaakt op basis van uw specificaties, zoals tekening, ontwerp, monster etc.