Productbeschrijving
Mijnbouw
Enkele van de ernstigste toepassingen voor gesmede onderdelen zijn te vinden in de mijnbouw. Het gaat onder meer om componenten die worden gebruikt in extreem grote mijnbouwvrachtwagens, maar ook om smeedstukken uit brekerrollen, boren en tandwielen. Ons staalsmeedproces van gesloten smeedstukken met afdrukmatrijzen biedt de kwaliteit en duurzaamheid die vereist is in de mijnbouw. Voor mijnbouwapparatuur en andere zware machines zijn de sterkte van de gerichte graanstroom en de lange levensduur bij smeedstukken van cruciaal belang vergeleken met gietstukken, die niet de noodzakelijke duurzaamheid garanderen.
Bouw
Net als bij andere markten voor zwaar materieel is de taaiheid van het product van cruciaal belang bij bouwmaterieel. Hansheng gebruikt het smeedproces voor afdrukmatrijzen om onze klanten een concurrerend geprijsde oplossing voor middelgrote tot hoge volumes te leveren. Als een van de toonaangevende technologiegedreven smeedbedrijven in China begrijpt Hansheng Forge de veeleisende productbehoeften van de bouwsector.
Door vaak de standaard industrietoleranties te overschrijden op bepaalde kenmerken van onze bijna-net-smeedstukken, voorzien we klanten in de toeleveringsketen van bouwmachines altijd op tijd van producten.
Wij kunnen u investeringsgietonderdelen, spoorweggietonderdelen, spoorwegonderdelen, onderdelen van graafmachinemachines, onderdelen van mijnbouwmachines, technische machines, onderdelen van landbouwmachines, zandgieten, emmertand, auto-onderdelen, stempelen en smeden en kleponderdelen aanbieden. Wij zijn in staat niet-standaard metaalbewerking te vervaardigen.
1. Investeringsgieten zandgieten/verloren wasgieten/precisiegieten/zwaartekrachtgieten/roestvrij staalgieten/koolstofstaalgieten/spuitgieten/kookgereihandvatgieten/panhandvatgieten/huishoudelijke hardwaregieten;
2. Materialen: koolstofstaal, roestvrij staal, gelegeerd staal en duplexstaal, wcc, wcb, lcc, gekleurd metaal enz.;
3. Oppervlaktebehandeling: warmtebehandeling, machinaal bewerken, polijsten, anodiseren, hard anodiseren, verzinken, enp, verchromen, poedercoaten en schilderen;
4. Software voor bestektekeningen: Pdf, autoCAD, solide werk, proe;
5. Belangrijkste productieapparatuur: wasinjectie, CNC-machine, warmtebehandelingsoven;
6. Kwaliteitsborging in overeenstemming met ISO9001: 2008, strenge materiaalinspectie en exacte maatvoering, 100% kwaliteitscontrole.
7. OEM-bestelling is welkom;
8. De onderdelen kunnen volledig worden gemaakt op basis van uw specificaties, zoals tekening, ontwerp, monster etc.